WELTWEIT AUF DEM VORMARSCH

DIE EINZIGARTIGEN VORZÜGE VON TENIFER®-/QPQ®-VERFAHREN

 

Der integrierte höchstmögliche Korrosionsschutz und die extreme Maß- und Formtreue, die eine Nachbearbeitung überflüssig machen, sind nur zwei der besonderen Gründe, warum sich das Nitrocarburieren in Salzschmelzen weltweit fest etabliert hat. Ob Automobilindustrie, Maschinen- und Werkzeugbau, Elektronik-, Öl- und Hydraulikindustrie oder in der Luftfahrt – überall werden TENIFER®- bzw. QPQ®-behandelte Bauteile mit großem Erfolg eingesetzt. Das Geheimnis dieses Siegeszuges sind der besondere Verschleißschutz, die hohe Dauerfestigkeit und die hervorragenden Gleiteigenschaften der bearbeiteten Oberflächen.

TENIFER®-/QPQ®-VORTEILE IM ÜBERBLICK

  • Hohe Oberflächenhärte
  • Ausgezeichneter Verschleißschutz
  • Bessere Dauerfestigkeit
  • Sehr gute Gleiteigenschaften
  • Überragender Korrosionswiderstand
  • Hohe Maß- und Formtreue, in der Regel keine Nachbearbeitung erforderlich
  • Tiefschwarze, dekorative Oberflächen

Lassen Sie uns über die Vorzüge vom Nitrocarburieren Ihrer Bauteile sprechen. Wir zeigen Ihnen die entscheidenden Unterschiede.

ÖKOBILANZ ZUGUNSTEN DES SALZBADNITROCARBURIERENS

Was die Umweltfreundlichkeit angeht, muss sich das Nitrocarburieren im Salzbad nicht mehr verstecken. Hohe Schadstoff-Belastungen gehören der Vergangenheit an und werden durch moderne Verfahrenstechnik minimiert. Im direkten Vergleich der Ökobilanz zwischen Salzbadnitrocarburieren und Gasnitrocarburieren schneidet ersteres deutlich besser ab (Quelle: hef-durferrit).

 

DIE BESSERE ALTERNATIVE

Somit ist dieses Verfahren eine überzeugende Alternative zum Einsatzhärten, zum Gas- und Plasmanitrieren oder zu galvanischen Prozessen.

Überzeugende Details und Studien zu den TENIFER®-/QPQ®-Verfahren: Hier zum Download als PDF (2,5 MB)

DIE ANLAGEN DER HÄRTEREI LOHOFF

  • Die Nutzraumgröße der Anlagen beträgt Ø 550 x 900 mm
  • Bauteile können auf Umschlag nitriert werden: hierdurch ist eine Behandlung von Teilelängen bis zu 1.800 mm möglich.